Đó là' một sự lựa chọn mà bạn không thể' không thể buông bỏ, và bạn thường bị lạc; những người mà bạn có thể' không chịu thường bị xa lánh; hầu hết những thứ bạn có thể' đừng quên' không thuộc về bạn; và những điều bạn có thể' không nghĩ đến thường bị bỏ lỡ. Hoài thường khó nắm tay, ám ảnh và thường bị người khác coi thường. Việc đúc liên tục các cút dập thường phù hợp với lò luyện, nơi có yêu cầu nghiêm ngặt về thành phần hóa học và nhiệt độ của thép nóng chảy; Để ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy, quá trình sản xuất đúc liên tục yêu cầu đổ bảo vệ không oxy hóa; đối với gáo, tundish, trượt Các vật liệu chịu lửa như vòi phun và vòi ngâm có yêu cầu nghiêm ngặt; phụ kiện ống thép không gỉ được thay đổi từ quá trình đúc phôi sang quá trình đúc phôi. Và bởi vì các phương pháp kiểm soát chất lượng hoàn hảo của quá trình đúc liên tục, nó đã trở thành một phương tiện cần thiết để nâng cao chất lượng sản phẩm. Ưu điểm chất lượng của sản phẩm phôi thép ống đúc liên tục tập trung ở chỗ tỷ lệ không mài bề mặt ngoài của phôi đầu và đuôi đạt hơn 70%. Để đạt được mục tiêu này, thép nóng chảy phải được tinh luyện để đạt được hàm lượng oxy và lưu huỳnh thấp hơn và kiểm soát chính xác. Nhiệt độ của thép nóng chảy có thể nhận ra quá trình rót không bị oxy hóa và làm giảm hơn nữa hàm lượng của tạp chất. Để đảm bảo chất lượng bề mặt của phôi đúc liên tục, lựa chọn xỉ bảo dưỡng thích hợp; Cần kiểm soát các vết rung hình thành trên bề mặt phôi đúc liên tục do sự rung động của khuôn trong quá trình đúc liên tục; khuấy điện từ phải được sử dụng trong quá trình đúc liên tục các ống thép không gỉ ferit.
Các phụ kiện ống thép không gỉ thường sử dụng cùng một loại máy đúc liên tục thẳng đứng, uốn dọc hoặc hồ quang như thép cacbon. Thép nóng chảy tinh luyện được đổ vào gáo. Gáo được rót được chuyển đến đỉnh của cổng tiêm tundish thông qua bàn xoay, và sau đó thép nóng chảy được bơm vào tundish qua tấm vải liệm. Thép nóng chảy trong tundish đi vào khuôn qua vòi ngâm để tạo thành và ngưng tụ và di chuyển xuống liên tục. Lớp bề mặt của tấm đúc đông đặc tiếp tục được làm nguội nhanh chóng qua vùng làm mát thứ cấp cho đến khi lõi trở nên rắn, và sau đó được thực hiện cắt bằng ngọn lửa theo chiều dài để hoàn thành toàn bộ quá trình đúc liên tục.
Trong điều kiện này, theo các mác thép khác nhau, quá trình rung của khuôn có thể phù hợp với bột khuôn, do đó độ sâu vạch rung trên bề mặt của tấm đúc có thể đạt 200 μm, do đó bề mặt của tấm đúc của khuỷu tay liền mạch về cơ bản không phải là mục đích tiếp đất và cuộn. Nó không chỉ có thể tăng tỷ lệ năng suất, tiết kiệm năng lượng và rút ngắn chu kỳ sản xuất. Nó cũng hợp tác với việc tinh chế ngoài lò để cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, đồng thời nó cũng bỏ qua quá trình billeting và tiết kiệm rất nhiều năng lượng tiêu thụ.
