1. Để ngăn ngừa sự ăn mòn giữa các mắt do nung nóng, dòng điện hàn không được quá lớn, nhỏ hơn 20% so với điện cực thép cacbon, hồ quang không quá dài, làm nguội lớp xen kẽ nhanh và đường hàn hẹp. hạt tốt hơn.
2. Độ cứng của phụ kiện ống inox sau khi hàn tương đối lớn tạo điều kiện cho các vết nứt. Nếu áp dụng phương pháp hàn với các phụ kiện ống thép không gỉ điển hình, thì phải tiến hành gia nhiệt sơ bộ trên 300 ℃ và làm nguội chậm ở 700 ℃ sau khi hàn. Nếu mối hàn không thể chịu nhiệt sau khi hàn thì nên sử dụng điện cực lắp ống thép không gỉ.
3. Đối với phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ, lượng thích hợp của các nguyên tố bất biến Ti, Nb, Mo, v.v. được thêm vào để cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn. Khả năng hàn tốt hơn phụ kiện ống thép không gỉ. Khi sử dụng cùng một điện cực thép không gỉ crom điển hình, nó phải được làm nóng trước trên 200 ℃ và được tôi luyện ở 800 ℃ sau khi hàn. Nếu mối hàn không thể được xử lý nhiệt, nên sử dụng điện cực thép không gỉ crom-niken.
4. Que hàn cho phụ kiện ống thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa tinh tế, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc hóa chất, phân bón, dầu khí và y tế.
5. Lớp phủ của phụ kiện ống thép không gỉ có loại titan canxi và loại hydro thấp. Loại titan-canxi có thể được sử dụng cho AC và DC, nhưng độ sâu thâm nhập tương đối nông trong quá trình hàn AC, và nó thuận tiện cho màu đỏ, vì vậy nguồn điện DC thường được sử dụng.
6. Phụ kiện ống thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn nhất định (axit oxy hóa, axit hữu cơ, xâm thực), chịu nhiệt và chống mài mòn. Nó thường được sử dụng làm vật liệu cho thiết bị và đồ đạc như nhà máy điện, hóa chất và dầu khí. Khả năng hàn của phụ kiện ống inox kém nên bạn cần lưu ý trong quá trình hàn và lựa chọn loại điện cực hàn phù hợp trước khi nhiệt luyện.
7. Điện cực phải được giữ khô ráo trong quá trình hoạt động. Loại canxi-titan nên sấy ở 150 ° C trong 1 giờ, và loại ít hydro nên sấy ở 200-250 ° C trong 1 giờ (không sấy nhiều lần, nếu không lớp phủ sẽ dễ bị nứt và bong tróc). Lớp phủ dính dầu và các chất bẩn khác, để không làm tăng hàm lượng cacbon của mối hàn và ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn.
8. Khi các phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ được hàn, cacbua bị kết tủa sau khi nung nhiều lần, làm giảm khả năng chống ăn mòn và hiệu suất cơ học.
