Độ cứng của phụ kiện ống inox sau khi hàn tương đối lớn, dễ xảy ra nứt vỡ. Nếu áp dụng phương pháp hàn với các phụ kiện ống thép không gỉ điển hình, thì phải tiến hành gia nhiệt sơ bộ trên 300 ℃ và làm nguội chậm ở 700 welding sau khi hàn. Nếu mối hàn không thể chịu nhiệt luyện sau hàn thì nên sử dụng các điện cực lắp ống thép không gỉ.
Để cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn của phụ kiện ống thép không gỉ, người ta bổ sung một lượng thích hợp các nguyên tố bất biến như Ti, Nb, Mo, v.v. Khả năng hàn tốt hơn phụ kiện ống thép không gỉ. Khi sử dụng cùng một điện cực thép không gỉ crom điển hình, nó phải được làm nóng trước trên 200 ℃ và được tôi luyện ở 800 ℃ sau khi hàn. Nếu mối hàn không thể được xử lý nhiệt, nên sử dụng điện cực thép không gỉ crom-niken.
Phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa cao, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc hóa chất, phân bón, dầu khí và y tế.
Có loại canxi titan và loại hydro thấp cho phụ kiện ống thép không gỉ. Loại titan-canxi có thể được sử dụng cho AC và DC, nhưng độ sâu thâm nhập tương đối nông trong quá trình hàn AC, và nó thuận tiện cho màu đỏ, vì vậy nguồn điện DC thường được sử dụng.
Phụ kiện ống thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn nhất định (axit oxy hóa, axit hữu cơ, xâm thực), chịu nhiệt và chống mài mòn. Nó thường được sử dụng làm vật liệu cho thiết bị và đồ đạc như nhà máy điện, hóa chất và dầu khí. Khả năng hàn của phụ kiện ống inox kém nên bạn cần lưu ý trong quá trình hàn và lựa chọn loại điện cực hàn phù hợp trước khi nhiệt luyện.
Điện cực phải được giữ khô ráo trong quá trình vận hành. Loại titan canxi nên được sấy ở 150 ° C trong 1 giờ, và loại hydro thấp nên được sấy ở 200-250 ° C trong 1 giờ (không sấy nhiều lần, nếu không lớp phủ sẽ dễ bị nứt và bong tróc). Cẩn thận với lớp phủ của điện cực. Dầu dính và các chất bẩn khác, để không làm tăng hàm lượng cacbon của mối hàn và ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
